离心泵的检修技术标准与方法
新闻发布日期:2015-05-08 09:14:46 点击:
检修离心泵密封油环的技术标准
离心泵的密封油环有迷宫密封和机械密封两种。
迷宫密封的技术要求:检查各级密封齿,应无污垢、锈蚀、毛刺、裂纹、弯曲、缺口变形以及折断等缺陷,密封损坏及间隙超差时应更换,密封装配后应无松晃或过紧现象,密封齿顶端应尖锐。对小机泵来说,密封齿只有一个,且较大,密封齿不与轴配合,而与轴承定位盖配合。油环厚度3~5mm。
在高速离心泵中,它的油封形式属于机械密封。
检修离心泵叶轮的技术标准
检修离心泵时,其叶轮应符合下列要求:
1、轴套外圆、平衡盘轮毂跳动不得大于0.08mm,具体要求见表1——1。
2、叶轮密封环、轮毂、轴套端面、平衡盘轮毂轴向跳动应小于0.10mm。
3、叶轮密封环间隙要求见表1——2。
4、叶轮与轴的配合采用H7/h6。
5、必要时叶轮应找静平衡,叶轮应用去重法进行平衡,但切去的厚度不得大于壁厚的叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因腐蚀、冲蚀壁厚严重减薄的现象,渗透探伤合格。
表1—1 离心泵叶轮、轴套、平衡盘跳动允差 /mm
叶轮、轴套、平衡盘孔径 | 叶轮密封环、轮毂、轴套外圆、平衡盘轮毂径向跳动 | 叶轮密封环、轮毂、轴套端面、平衡盘轮毂轴向跳动 |
≤6 >6~18 >18~50 >50~120 >120~260 |
0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 |
0.016 0.025 0.04 0.06 0.10 |
表1—2 离心泵叶轮密封环间隙 /mm
密封名义直径 | 名义尺寸的差数 | 孔公差 | 轴公差 | 总间隙 | 半径方向间隙允许值 | |
最小 | 最大 | |||||
50~80 >50~120 >20~150 >50~180 >80~220 >20~260 >60~290 >90~320 >20~360 >60~430 >30~470 >70~500 >00~630 >30~710 >10~800 >00~900 |
0.30 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.90 1.00 1.00 |
+0.060 +0.070 +0.080 +0.080 +0.090 +0.090 +0.100 +0.100 +0.100 +0.120 +0.120 +0.120 +0.140 +0.150 +0.150 +0.170 |
—0.060 —0.070 —0.080 —0.080 —0.090 —0.090 —0.100 —0.100 —0.100 —0.120 —0.120 —0.120 —0.140 —0.140 —0.150 —0.170 |
0.300 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0.500 0.550 0.600 0.650 0.700 0.750 0.800 0.900 1.00 1.00 |
0.420 0.440 0.510 0.560 0.630 0.680 0.700 0.750 0.800 0.890 0.940 0.990 1.080 1.200 1.300 1.400 |
0.06~0.36 0.06~0.38 0.07~0.44 0.08~0.48 0.09~0.54 0.10~0.58 0.10~0.60 0.11~0.64 0.12~0.68 0.13~0.76 0.14~0.80 0.15~0.84 0.16~0.92 0.18~1.02 0.20~1.10 0.20~1.14 |
离心泵运行时不打量的原因
离心泵运行时不打量的原因及处理措施如下:
1、泵内或液体介质有空气。
处理措施:打开导淋阀排气。
2、吸入压头不够。
处理措施:提高吸力压力并打开导淋阀排气。
3、出、入管路堵塞。
处理措施:清除堵塞物。
4、叶轮中有异物。
处理措施:检查叶轮,清除异物。
5、液体粘度超过设计指标。
处理措施:检查物料组分,并进行处理。
6、口环磨损。
处理措施:修理或更换磨损件。
7、原动机转速不够
离心泵联轴器检修的技术标准
小机泵联轴器主要有刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器几种,现分述如下:
一、刚性联轴器
刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上,检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈,对温度不高的液体,两个半联轴器平面间隙为2.2~4.2mm,温度较高时,应比轴窜量大1.55~2.05 mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35 mm。同时拆装时一定要用专用工具,保持光洁,不允许有碰伤划伤。
二、齿形联轴器
齿形联轴器挠性较好,有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行:
1、检查联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。
2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm,端面圆跳动不大于0.02mm。
3、若须拆下齿圈时,必须用专用工具,不可敲打,以免使轴弯曲或损伤。当回装时,应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。 外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。
4、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。
5、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。
三、膜片式弹性联轴器
1、清洗检查两个半联轴器表面,其上应无裂纹、磨损,与中间隔套相配合的表面应光滑、无毛刺,两半联轴器同轴度偏差应小于0.003mm。
2、清洗并检查弹簧片,应无裂纹、变形。
3、清洗并检查螺栓,其表面应无裂纹、磨损、变形。
4、找正要求:轴向±0.03mm,径向±0.05mm。
离心泵填料密封的检修方法
离心泵填料密封的检修方法如下:
1、清洗填料箱,并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净,轴表面应光滑。
2、检查轴跳动,转子跳动的不平衡量应在允许范围内,以免振动过大,对填料不利。
3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料,用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒,将填料缠绕其上,再用刀切断,刀口最好呈45°斜面。
5、填料要逐根装填,不得一次装填几根。方法是取一根填料,涂以润滑剂,双手各持填料接口的一端,沿轴向拉开,使之呈螺旋形,再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开,以免接口不齐。
6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套,把填料推入箱的深部,并用压盖对轴套施加一定的压力,使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%,最大到20%。再将轴转动一周,取出轴套。
7、以同样的方法,装填第二根、第三根。注意,当填料数为4~8根时,装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3~6根错开120°,以防通过接口渗漏。
8、最后一根填料装填完毕后,应用压盖压紧,但压紧力不宜过大。同时用手转动轴,使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。
9、进行运转试验,若不能密封,再压紧一些填料;若发热过大,将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30~40℃),才可以正式投入使用。
离心泵填料密封组装时有什么技术要求?
安装填料密封件,应符合技术文件规定。如无规定,应符合下列要求:
1、检查轴在密封部件处的径向跳动量,轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内;
2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm,液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20 mm;
3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00 mm,四周间隙应均匀;
4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30 mm;
5、有填料底环时,底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00 mm;
6、填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧;
7、对于成卷包装的填料,用时先取一根与轴同尺寸的木棒,将填料缠绕其上,再用刀切断,切口最好呈45°斜面。
离心泵的平衡盘有什么作用?
平衡盘用以平衡轴向力。平衡盘的作用原理如下。从末级出来的带有压力的液体,经过调整套径向间隙流入平衡盘前的空腔中,空腔处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵入口相连,其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等,因而也就产生了向后的轴向推力,即平衡力。平衡力与轴向力相反,因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。
当叶轮的轴向推力大于平衡盘的力时,泵转子就会向入口侧移动,并由于惯性的作用,这种移动并不会立即停止在平衡位置上,而是要超出限度,引起平衡盘轴向间隙过量减小,使泄漏量减少,平衡盘前空腔的压力升高,于是平衡盘上平衡力增加,并超过叶轮的轴向推力,把转子又拉向出口侧。同样这个过程是有惯性的,使平衡盘的轴向间隙增大,引起平衡力小于轴向推力,转子又向入口侧移动,重复上述过程。这个过程是自动的,在泵工作时,转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着,不过窜动量极小,从外观上很难看出来。
离心泵的大、小修内容是什么?
离心泵的小修一般包括:
1、检查机械密封,清洗冲洗液管线上的孔板;
2、检查轴承,清洗轴承箱;
3、消除泵出入口管线、阀门、法兰等泄漏缺陷。
离心泵的大修一般包括:
1、全部小修项目;
2、检查联轴器及其与轴配合情况;
3、检查各耐磨环的磨损及腐蚀程度,并测量各间隙;
4、检查泵轴直线度和轴颈跳动量;
5、检查叶轮的冲刷和腐蚀,单个叶轮作静平衡;
6、轴、叶轮作无损探伤;
7、对机组进行防腐处理。